發(fā)布日期：2023/3/3
法蘭電熱管是將多根電熱管焊 接或擰裝到一個法蘭上,形成一個大功率的,可整體折裝的加熱器.可將溫控探 頭焊在法蘭上,做成溫度可控的整體加熱器. 防止干燒,可以延長使用壽命.有兩種連接方式,一是螺紋連接, 常用規(guī)格尺寸G1/2--2寸,二是法蘭連接.也 是俗稱的平板法蘭連接.常用規(guī)格尺寸DN50mm--DN300mm,法蘭電熱管的法蘭常用材料有黃銅,不銹鋼,10號鋼,管材料常用10號鋼,不銹鋼,紫銅.常用規(guī)格,1.5KW,3KW,6KW,9KW,12KW,15KW,30KW到500kw等.多用于電開水器,電鍋爐,太陽能系統(tǒng),太陽能水箱,化工池,洗浴池,游泳池等需加熱場所.
1）參考電壓：220V/380V
2）發(fā)熱管徑：Φ8.5—Φ22
3）發(fā)熱管材：SS304不銹鋼，SL316不銹鋼2520不銹鋼 2580不銹鋼 鈦材料不銹鋼，10號鋼，銅
4）主要功率：3KW—500KW
5）工作壓力：1.0MPa—3.0MPa
6）法蘭及螺紋頭材質(zhì)：不銹鋼，碳鋼，銅。
（本產(chǎn)品可以根據(jù)客戶要求定做，提供圖紙，電壓，功率，尺寸）
發(fā)布日期：2023/2/15
風(fēng)道電加熱器主要用途是用于工業(yè)風(fēng)道、房間采暖、大型廠區(qū)車間取暖、烘房以及對通道空氣進行循環(huán)加熱，提供空氣溫度達到采暖效果。
風(fēng)道電加熱器主要結(jié)構(gòu)為框架式壁板結(jié)構(gòu)，內(nèi)設(shè)超溫保護裝置，如加熱溫度高于且>120℃，接線盒與加熱器之間須設(shè)置隔熱區(qū)或散熱區(qū)，且電加熱器元件表面應(yīng)設(shè)翅片散熱結(jié)構(gòu)，低、中溫風(fēng)道電加熱器無須設(shè)置隔熱區(qū)或散熱器區(qū)且電加熱器元件表面自然散熱，電氣控制與風(fēng)機須聯(lián)動，先啟動風(fēng)機再啟動電加熱器，先斷電加熱器后斷風(fēng)機，時間差須大于2分鐘。
控制方面：在風(fēng)機與加熱器之間設(shè)一聯(lián)動裝置，以確保加熱器，啟動需在風(fēng)機工作之后進行，在加熱器停止工作后，風(fēng)機須延時2分鐘以上，以防止加熱器過熱而損壞。
風(fēng)道加熱器的結(jié)構(gòu)：
1、風(fēng)道加熱器采用不銹鋼加熱管作為發(fā)熱體；
2、采用碳鋼或者不銹鋼材料做支架；
3、采用組合式的連接方式構(gòu)成。
風(fēng)道電加熱器內(nèi)部電加熱管的技術(shù)參數(shù)：
電熱管采用加裝散熱片，可以起到很好的熱效率作用。管表面溫度很高，內(nèi)部設(shè)計采用高溫氧化鎂粉及抗氧化發(fā)熱線，選擇耐高溫不銹鋼管，充分考慮安裝和使用環(huán)境，并對元件封口要求采用特殊處理，以滿足客戶對設(shè)備發(fā)熱元件安全及壽命需求。
發(fā)布日期：2023/2/6
詳細介紹：U型電加熱管是在無縫金屬管內(nèi)（碳鋼管、鈦管、不銹鋼管、銅管）裝入電熱絲，空隙部分填滿有良好導(dǎo)熱性和絕緣性的氧化鎂粉后縮管而成，再加工成用戶所需要的各種型狀。它具有結(jié)構(gòu)簡單，熱效率高，機械強度好，對惡劣的環(huán)境有良好的適應(yīng)性。它可用于各種液體和酸堿鹽的加熱，同時也適應(yīng)低溶點的金屬加熱溶化（鉛、鋅、錫、巴氏合金），用戶如需特殊規(guī)格可提供圖紙專門設(shè)計加工。 （本產(chǎn)品可以更具客戶要求定做，提供圖紙，電壓，功率，尺寸）
特點:體積小，功率大：該電加熱器內(nèi)部主要采用集束式管狀加熱元件， 熱響應(yīng)快，控溫精度高，綜合熱效率高, 應(yīng)用范圍寬.
適應(yīng)性強：該循環(huán)式加熱器可適用于防爆或普通場合，它的防爆等級可達B 級和C 級,它的耐壓性能好。并可根據(jù)用戶需要筒體采用立式或臥式安裝。
全自動化控制：通過該加熱器電路設(shè)計,可方便實現(xiàn)出口溫度、壓力、流量等參數(shù)自動控制,并可與計算機聯(lián)網(wǎng),實現(xiàn)人機對話。
壽命長，可靠性高：該加熱器采用特殊電熱材料制造，加上設(shè)計功率負荷均較合理，電加熱器采用多重保護，使得本加熱器安全性和壽命大大增加。
U型電加熱管是以金屬管為外殼，沿管內(nèi)中心軸向均布螺旋電熱合金絲（鎳鉻、鐵鉻合金）其空隙填充壓實具有良好絕緣導(dǎo)熱性能的氧化鎂砂，管口兩端用硅膠或陶瓷密封，這種金屬鎧裝電熱元件可以加熱空氣，金屬模具和各種液體。在耐高溫不銹鋼無縫管內(nèi)均勻地分布高溫電阻絲，在空隙部分致密地填入導(dǎo)熱性能和絕緣性能均良好的結(jié)晶氧化鎂粉，這種結(jié)構(gòu)不但 ，熱效率高，而且發(fā)熱均勻，當(dāng)高溫電阻絲中有電流通過時，產(chǎn)生的熱通過結(jié)晶氧化鎂粉向金屬管表面擴散，再傳遞到被加熱件或空氣中去，達到加熱的目的。
發(fā)布日期：2023/2/6
詳細介紹：U型電加熱管是在無縫金屬管內(nèi)（碳鋼管、鈦管、不銹鋼管、銅管）裝入電熱絲，空隙部分填滿有良好導(dǎo)熱性和絕緣性的氧化鎂粉后縮管而成，再加工成用戶所需要的各種型狀。它具有結(jié)構(gòu)簡單，熱效率高，機械強度好，對惡劣的環(huán)境有良好的適應(yīng)性。它可用于各種液體和酸堿鹽的加熱，同時也適應(yīng)低溶點的金屬加熱溶化（鉛、鋅、錫、巴氏合金），用戶如需特殊規(guī)格可提供圖紙專門設(shè)計加工。 （本產(chǎn)品可以更具客戶要求定做，提供圖紙，電壓，功率，尺寸）
特點:體積小，功率大：該電加熱器內(nèi)部主要采用集束式管狀加熱元件， 熱響應(yīng)快，控溫精度高，綜合熱效率高, 應(yīng)用范圍寬.
適應(yīng)性強：該循環(huán)式加熱器可適用于防爆或普通場合，它的防爆等級可達B 級和C 級,它的耐壓性能好。并可根據(jù)用戶需要筒體采用立式或臥式安裝。
全自動化控制：通過該加熱器電路設(shè)計,可方便實現(xiàn)出口溫度、壓力、流量等參數(shù)自動控制,并可與計算機聯(lián)網(wǎng),實現(xiàn)人機對話。
壽命長，可靠性高：該加熱器采用特殊電熱材料制造，加上設(shè)計功率負荷均較合理，電加熱器采用多重保護，使得本加熱器安全性和壽命大大增加。
U型電加熱管是以金屬管為外殼，沿管內(nèi)中心軸向均布螺旋電熱合金絲（鎳鉻、鐵鉻合金）其空隙填充壓實具有良好絕緣導(dǎo)熱性能的氧化鎂砂，管口兩端用硅膠或陶瓷密封，這種金屬鎧裝電熱元件可以加熱空氣，金屬模具和各種液體。在耐高溫不銹鋼無縫管內(nèi)均勻地分布高溫電阻絲，在空隙部分致密地填入導(dǎo)熱性能和絕緣性能均良好的結(jié)晶氧化鎂粉，這種結(jié)構(gòu)不但 ，熱效率高，而且發(fā)熱均勻，當(dāng)高溫電阻絲中有電流通過時，產(chǎn)生的熱通過結(jié)晶氧化鎂粉向金屬管表面擴散，再傳遞到被加熱件或空氣中去，達到加熱的目的。
發(fā)布日期：2023/1/29
電加熱導(dǎo)熱油爐系統(tǒng)由防爆電加熱器、有機熱載體爐、換熱器(可配置)、控制柜、熱油泵、膨脹槽等組合成一個撬塊，用戶只僅需接入電源、介質(zhì)的進出口管道及一些電氣接口即可使用。
1、主要設(shè)備簡介
（1）熱油循環(huán)泵
本系統(tǒng)采用WRY系列循環(huán)油泵，該泵具有良好的密封性，無附加冷卻設(shè)備，采用自然散熱， 是導(dǎo)熱油閉路循環(huán)的動力，配置兩臺循環(huán)泵（其中一臺備用）。
（2）膨脹槽（高位槽） 具有以下功能：
膨脹：導(dǎo)熱油因溫度變化而引起的體積變化時的容積補償。
穩(wěn)壓：槽置于高位，起著穩(wěn)定導(dǎo)熱油循環(huán)的壓頭。
置換：突然停電的情況下，用此槽內(nèi)的冷導(dǎo)熱油對導(dǎo)熱油爐爐管中的熱導(dǎo)熱油進行置換，保護爐管及導(dǎo)熱油。
排氣：新油進入系統(tǒng)后，整個系統(tǒng)的導(dǎo)熱油在升溫過程中會分離出氣和汽，可通過它進行排氣。
進油：在系統(tǒng)中出現(xiàn)導(dǎo)熱油減少時，低液位報警，提示補充導(dǎo)熱油。
（3）貯油槽（低位槽） 具有以下功能：
提供和回收全系統(tǒng)需用的導(dǎo)熱油。 運行中補給全系統(tǒng)需添加的導(dǎo)熱油。 接收膨脹槽油位超高時溢流的導(dǎo)熱油或當(dāng)膨脹槽油位低時將導(dǎo)熱油給予補充。 接受由于冷油置換打開后溢流的導(dǎo)熱油。
（4）注油泵（齒輪泵）
注油泵采用2CY齒輪泵，用來向系統(tǒng)補充或抽出導(dǎo)熱油。泵體上箭頭方向是主軸轉(zhuǎn)向，也是介質(zhì)流向。
（5）過濾器（Y型過濾器）
Y型過濾器是由過濾器主體及濾網(wǎng)組成，用于濾除系統(tǒng)中機械雜質(zhì)及懸浮在導(dǎo)熱油中的雜質(zhì)和高聚合物，起到保護熱油循環(huán)泵的作用。
（6）油氣分離器
油氣分離器用來分離并排除系統(tǒng)中的空氣、水蒸汽及其它氣體，從而確保導(dǎo)熱油在液相無氣水的狀態(tài)下穩(wěn)定運行。
（7）安全閥
安全閥應(yīng)設(shè)置在導(dǎo)熱油爐出口管線上，且與爐體間不得設(shè)置閥門，當(dāng)閥門操作失誤而引起升溫超壓時，安全閥自動開啟泄壓，并通過管道排入貯油槽。
2、主要操作說明
導(dǎo)熱油爐工藝流程的操作過程由以下幾大部分組成：
（1）注油與溢流
當(dāng)系統(tǒng)中油量不夠時，膨脹槽的液位開關(guān)通過電器控制柜發(fā)出低液位報警，這時可通過注油泵向膨脹槽注油，直至報警消除。當(dāng)系統(tǒng)中導(dǎo)熱油量過多時，則可通過膨脹槽的溢流管自動排入貯油槽。
（2）排油
當(dāng)系統(tǒng)中導(dǎo)熱油量過多或需要更換新油或設(shè)備檢修時，則需排放導(dǎo)熱油膨脹槽導(dǎo)熱油的排放可通過管道，打開閥門實現(xiàn)。循環(huán)泵、濾油器檢修時，可通過注油泵時，打開閥門實現(xiàn)：貯油槽的排油可通過開啟閥門，也可開啟注油泵排放導(dǎo)熱油。 用熱車間導(dǎo)熱油管線的排油可通過用熱設(shè)備的排污口或在管線 處的排污閥實現(xiàn)。
（3）主循環(huán)
主循環(huán)系統(tǒng)為強制循環(huán)系統(tǒng)，循環(huán)泵將導(dǎo)熱油經(jīng)管道送入爐中加熱后，經(jīng)油管道送入用熱設(shè)備放熱，然后經(jīng)管道、油氣分離器、過濾器返回循環(huán)泵。
（4）旁路循環(huán)
如遇用熱設(shè)備停止用熱或發(fā)生故障，則可打開旁路閥門，經(jīng)管道進行旁路循環(huán)。
（5）輔助排氣
如系統(tǒng)中水蒸汽或其它氣體較多，可通過油氣分離器經(jīng)管道至膨脹槽自動排氣。
（6）油泵切換
當(dāng)一臺循環(huán)泵發(fā)生故障或過濾器需要清洗時，應(yīng)預(yù)先開啟閥門及另一臺循環(huán)備用泵，然后關(guān)故障泵的進出口閥門。
（7）冷油置換
當(dāng)緊急停爐或循環(huán)泵發(fā)生故障而須緊急停爐時，可開啟冷油置換閥，將膨脹槽的冷油靠靜壓力經(jīng)管線注入爐管，同時將爐管里的高溫油排入貯油槽。
發(fā)布日期：2023/1/9
真空清洗爐又叫真空清潔爐和真空燒網(wǎng)爐，是大型的熱處理設(shè)備，能夠進行真空退火、真空時效等多種加工。能控制和編入上百個熱處理曲線點，分上下、左右、前后六個區(qū)域控溫，有多點和單點溫度記錄儀以及過溫保護裝置，爐溫均勻性可控制在一定范圍內(nèi)，另配有高純氮高流量強冷裝置。真空煅燒爐爐裝爐量大、效率高，對復(fù)雜零件和特殊要求的零件無需加工處理。
用途：
主要用于鋁合金熱交換器等鋁制品,不銹鋼、鈦合金、軸承鋼、高速鋼、高溫合金、不銹鋼等材料的真空回火,以及有色金屬的時效和退火處理以及不銹鋼換熱器、機油冷卻器的真空釬焊。
環(huán)保真空清洗爐特點：
1.采用分區(qū)式加熱器布置,將加熱區(qū)內(nèi)溫度保持均勻一致。
2.真空環(huán)境中釬焊的,可保持工件的光潔。
構(gòu)成:
設(shè)備真空系統(tǒng)主要由真空室、泵系統(tǒng)和熱交換器和各控制閥組成。各閥門均為氣動閥，由PLC控制氣動閥進行控制。主要由不銹鋼加熱室殼體、陶瓷絕緣件、不銹鋼反射屏、加熱器、水冷電等組成。
原理：
真空系統(tǒng)工作時，首先啟動機械泵、擴散泵和維持泵，同時打開維持泵閥和前級閥，對擴散泵進行抽真空。當(dāng)真空度達到系統(tǒng)某一設(shè)定值時，羅茨泵啟動，同時打開旁路閥，關(guān)閉前級閥，此時進行抽低真空，當(dāng)擴散泵加熱至規(guī)定溫度，并且當(dāng)真空度高于規(guī)定值時，打開高閥，關(guān)閉旁路閥，打開前級閥。此時對真空室抽真空，達到工藝要求的真空度以后，方可進行熱處理工作。熱加工過程完成后，由熱交換器對真空室充入高純氮氣進行強制冷卻，完成整個工藝過程。
炭素原材料的特性決定了煅燒的特點。
(1)因為炭素原材料的主要成分 是碳，它具有了可燃性，所以在整個煅燒的過程之中應(yīng)該要盡量的避免與空氣直接的接觸，來減少氧化的損失。由此可以看出煅燒可以采取間接加熱的方式為宜，在直接加熱的時候要盡可能的建立還原的氣氛，對過剩空氣量要進行嚴格的控制。
(2)炭素原材料都是含有了一定量的揮發(fā)分，這是一種發(fā)熱量比較高的可燃成分。在煅燒的過程之中揮發(fā)分會逐漸的排出，比如能加以利用， 可以回收可觀的熱量，會降低煅燒的熱耗;如果利用的不善， 會容易帶來堵塞和損壞設(shè)備以及污染環(huán)境的弊端。